塑料瓶的成型加工是指由合成樹脂制造廠制造的聚合物制成最終塑料制品的進程。加工辦法(通常稱為塑料的一次加工)包括壓塑(模壓成型)、擠塑(擠出成型)、注塑(注射成型)、吹塑(中空成型)、壓延等。
壓塑
壓塑也稱模壓成型或壓制成型，壓塑次要用于酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料的成型。
擠塑
擠塑又稱擠出成型，是運用擠塑機(擠出機)將加熱的樹脂延續經過模具，擠出所需外形的制品的辦法。擠塑有時由于熱固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。擠塑的優點是可擠出各種外形的制品，消費效率高，可自動化、延續化消費;缺陷是熱固性塑料不能普遍采用此法加工，制品尺寸容易發生偏向。
注塑
注塑又稱注射成型。注塑是運用注塑機(或稱注射機)將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內經冷卻、固化取得產品的辦法。注塑也能用于熱固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的優點是消費速度快、效率高，操作可自動化，能成型外形復雜的零件，特別合適少量消費。缺陷是設備及模具本錢高，注塑機清算較困難等。
壓延
壓延是將樹脂和各種添加劑經預期處置(捏合、過濾等)后經過壓延機的兩個或多個轉向相反的壓延輥的間隙加工成薄膜或片材，隨后從壓延機輥筒上剝離上去， 再經冷卻定型的一種成型辦法。壓延是次要用于聚氯乙烯樹脂的成型辦法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等制品。
發泡成型
發泡資料(PVC,PE和PS等)中參加適當的發泡劑，使塑料發生微孔構造的進程。簡直一切的熱固性和熱塑性塑料都能制成泡沫塑料。按泡孔構造分為開孔泡沫塑料(絕大多數氣孔相互連通)和閉孔泡沫塑料(絕大多數氣孔是相互分隔的)，這次要是由制造辦法(分為化學發泡，物理發泡和機械發泡)決議的。
